في مصانعها الجديدة، تزاوج دار أي دبليو سي شافهاوزن صناعة الساعات التقليدية مع تقنيات وأساليب صناعية حديثة ومتطورة. يمكن تحقيق مستويات متميزة من الجودة والدقة في إنتاج مكونات الحركة وعلبها من خلال أحدث مراكز التدوير والطحن. إلا أن عملية تجميع حركات التصنيع تعتبر مهمة جوهرية يجب تنفيذها يدوياً وبعناية. ووحدها أيادي خبراء الساعات قادرة على بث الحياة في قلب الساعة وجعل حركتها الميكانيكية تدور بسلاسة ومهارة عالية.
بعد 21 شهر من العمل المتواصل، يتربع مصنع دار أي دبليو سي بحلته الجديدة على ضواحي بلدة شافهاوزن السويسرية. حتى أثناء اقترابك من المبنى ، يتضح لك أن الشركة المصنعة للساعة قد رفعت نصبا تذكاريا – سواء بالمعنى الحرفي أو المجازي – في عام يتزامن أيضًا مع الذكرى السنوية الـ 150 لتأسيس الدار. الواجهة الزجاجية بإطاراتها السوداء تبدو في تناقض صارخ مع الأسقف البيضاء المسطحة التي تمتد إلى ما وراء الواجهة. وعن هذا المبنى الجديد، يقول كريستوف غرينغر-هير، مدير الدار التنفيذي: ” في عام 1868، كان مؤسسنا فلورنتين أريوستو جونز يربط الساعات التقليدية بطرق الإنتاج المتقدمة. ومنذ أن أنشأ هذا النهج للهندسة، بدأنا بتطويره بشكل منهجي. وفي مصنعنا الجديد ، نواصل المزج بين الصناعة الماهرة والتكنولوجيا المتطورة. لكن هذا المبنى لديه الكثير ليقدمه أكثر من مجرد ظروف مثالية للإنتاج وظروف عمل ممتازة لموظفينا – فهو يجسد روح دار أي دبليو سي ويسمح للزوار من جميع أنحاء العالم برؤية كيفية إنتاج حركات الساعات وعلبها”.
في مصنعها الجديد، تحتضن دار أي دبليو سي عملية إنتاج مكونات الحركة وتصنيع الحركات والعلب تحت سقف واحد-الأمر الذي يعتبر إنجازاً في تاريخ الدار. بالنسبة لأندرياس فول، مدير العمليات لدى أي دبليو سي، يتحقق مع هذا المبنى حلما لطالما واكبه منذ أن انضم إلى عائلة أي دبليو سي عام 2007، ويقول: ” لقد منحنا المبنى الجديد فرصة لتهيئة عمليات الإنتاج الخاصة بنا بدقة عالية بهدف ضمان نجاحها وتحقيق جودة مثالية. فالعمل على تحقيق الجودة والنوعية، من المواد الخام إلى أجزاء الحركة والحركة المشغلة للساعة ، يجري في ترتيب منطقي تحت سقف واحد”.
تكنولوجيا عصرية
لأعلى مستويات الدقة
يوفر لوبي المدخل الكبير الذي يبلغ ارتفاعه 9 أمتار الوصول المباشر إلى ورشة إنتاج أجزاء الحركة. هذا هو المكان الذي يتم فيه إنتاج حوالي 1500 مكون ، بما في ذلك مكونات الحركات الأوتوماتيكية من فئة كاليبر 52 و 82 ، والحركات اليدوية لفئة كاليبر 59 ، وحركات الكرونوغراف لعائلة كاليبر 69. هناك يتم تصنيع المكونات المركبة ، مثل الألواح السفلية والجسور والموازين المتأرجحة، وكذلك المكونات الصغيرة بما في ذلك تبديل الرافعات والزنابك وعناصر الإغلاق. بعض المكونات صغيرة جداً بحيث يكاد رؤيتها بالعين المجردة. وتشمل أنشطة هذا القسم أيضًا إنتاج مكونات للوظائف المعقدة، مثل التقويمات الدائمة والتقويمات السنوية والتوربيون.
الساعات الميكانيكية هي آليات متطورة يعمل فيها ما يصل إلى عدة مئات من المكونات الفردية دون توقف لتنفيذ وظائفها. وبالتالي فإن الحاجة إلى الدقة كبيرة جداً. ويشرح فول في هذا الإطار: “في نهاية عملية الطحن، يجب أن تحتوي اللوحة السفلية للعيار 52، على سبيل المثال، على 400 سمة هندسية ؛ ويجب أن يتم إنتاجها بأقل قدر من التفاوتات في مساحة لا تتعدى بضعة آلاف من الملليمتر”. هذا هو السبب في أن معظم الخطوات التي ينطوي عليها إنتاج مكونات الحركة هي آلية. إن مراكز الدوران والتحويل الأكثر تطوراً في الكمبيوتر هي وحدها القادرة على إنتاج هذه المكونات وفقاً للمعايير المطلوبة. وعلى سبيل المثال أيضا، يتم طحن اللوحة السفلية للعيار 52 من خلال مركز تصنيع متقدم يمكنه تصنيع العديد من الفراغات النحاسية في ترتيب محكم واحد. يسمح ذلك بتغيير أدوات ومواقع التصنيع تلقائيًا وتحقيق أقصى درجات الدقة. إن الروبوت المفصلي مسؤول عن التغذية في المواد الخام وإزالة المكونات النهائية.
متجر الطلاء الكهربائي
لوضع اللمسات الأخيرة على الأسطح
تتلقى مكونات الحركة اللمسات الأخيرة على أسطحها في المتجر الكهربائي. ويوضح فول بأن “الغرض الرئيسي من هذا الأمر هو توفير الحماية ضد التآكل وجعل المكونات جذابة بشكل مرئي. إن الطلاء الواقي المصنوع من النيكل والروديوم، على سبيل المثال، يمنع المكونات النحاسية من التشوه وتنمية الزنجار. كما أنه يعطي المكونات لونها الأبيض الفضي”. مكونات الحركة المنقوشة معقدة بشكل
خاص خلال مرحلة الإنتاج. فعلى سبيل المثال، يتم طلاء الجسر الأسطواني أولاً بالذهب في كل مكان ومن ثم يتم تطبيق الطلاء على النقش. وبمجرد إضافة شعار Côtes de Genève تكون المكونات قد طليت بالروديوم في حوض الطلاء الكهربائي ويتم غسل الطلاء المتبقي. وهكذا يتوهج النقش بأناقة الذهب المبهر.
الجمع اليدوي الدقيق
تعتبر عملية الإنتقال من إنتاج مكونات الحركة إلى تجميعها سلسة جداً. في حين أن إنتاج مكونات الحركة مؤتمنة إلى حد كبير، فإن تجميع حركات الصنع عملية حساسة يجب إجراؤها باليد. فما من آلة تملك الإمكانيات لجمع مكونات حركة معقدة وبث الحياة فيها كالمهارة اليدوية. في مرحلة ما قبل التجميع، يتم تجميع الألواح والجسور-التي تشكل معاً رسما تخطيطياً-إلى جانب عدد كبير من المكونات الأخرى لتشكيل قطعة واحدة. هذه المكونات المجمعة يتم إرسالها إل صفوف التجميع مع مكونات محفوظة في المخزون. في في هذه الصفوف يتم تجميع وإنجاز الحركات أمثال عائلتي كاليبر 52 و69.
لقد تم تطوير مفهوم صفوف تجميع الحركات بالإرتكاز على فكرة الرؤيوي أف. أ. جونز ويعمل القيمون في الدار على تطويرها إلى أبعد الحدود. يسمح لنا تكسير عملية التجميع إلى عمليات فرعية متعددة بتعيين متخصص يتمتع بخبرة محددة لكل خطوة على حدة. ويعلق فول في هذا الخصوص: “تمكننا عملية تجميع العائلات المتنوعة من الكاليبرات المنظمة إلى صفوف مخصصة من تحقيق أقصى قدر من معايير الجودة التي يمكننا تحقيقها”. تسمح آلة التزييت المبتكرة التي طورها الموظفون أنفسهم بتزييت العشرات من النقاط في الحركات المراد تشحيمها بدقة قصوى.
حتى الكميات الضئيلة من الغبار أو الأوساخ يمكن أن تضعف أداء الحركة. ولهذا السبب ، يتم تجميع المكونات في غرفة نظيفة ومعقمة حيث تكون الظروف مماثلة لتلك التي أنشئت لتصنيع رقائق الكمبيوتر. يتم توزيع 50 ألف متر مكعب من الهواء كل ساعة. الضغط في هذه البيئة هو فوق الضغط الجوي ، مما يصعب الأمر على جزيئات الغبار ويمنعها من ايجاد طريقها إلى داخل الغرفة.
خبرة متمرسة في
تصنيع علب الساعات
يضم الطابق السفلي للمصنع الجديد قسم تصنيع العلب حيث يتم إنتاج تشكيلة واسعة من العلب المشغولة بالفولاذ والتيتانيوم والبلاتين والذهب الأحمر والأبيض والبرونز. منذ الثمانينيات، كانت دار أي دبليو سي تجمع ثروة من الخبرات في مجال معالجة مواد علب الساعات. إن أحدث ابتكارات المواد التي تأتي من شافهاوزن اليوم هي Ceratanium® التي يصفها فول بالمادة القوية التي توازي التيتانيوم بصلابتها وخفتها في حين تبدو كالسيراميك من ناحية قساوتها ومقاومتها للخدش.
حتى أبسط العلب تتضمن العديد من المكونات الفردية. إذا قمت بعد ذلك بإضافة الوظائف كالإطار الدوار أو أزرار الكرونوغراف، فإن عدد المكونات يرتفع بسرعة إلى عشرات أو أكثر. يتم تخصيص عملية تصنيع الفراغات باستخدام مراكز تحويل يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر. وبحسب المواد ونوع العلبة ، يمكن إجراء ما بين 30 و 50 علبة من شريط طوله متر. عملية الطحن وحدها يمكن أن تستغرق ساعات. على سبيل المثال ، يستغرق تصنيع علبة البلاتين لساعة بورتوغيزر غراند كومبليكايشن الكثير من الوقت لأن المادة صعبة في الماكينة والهندسة معقدة. بمجرد أن يتم تصنيعها ، تنتقل العلب إلى مرحلة تشطيب السطح ، حيث يتم صقلها. ثم يتم إجراء التنظيف والتفتيش النهائي في غرفة نظيفة ، وهذه مهام يدوية دقيقة للغاية. “وحدها العين البشرية قادرة على تقييم نوعية السطح” ، يختم فول.
خبراؤنا ماهرون حتى في
أكثر التقنيات تطوراً
بالإضافة إلى النقش والحفر الآلي ، يتم أيضاً استخدام النقش بالليزر لنقش خلفية العلبة. هذه التقنية المتقدمة للغاية لا توفر فقط موثوقية عملية ممتازة ، بل إنها تفتح أيضًا إمكانيات جديدة كاملة لمفهوم تصميم النقش.
خبرؤنا في مجال تصنيع العلب بارعون في سلسلة من الطرق الصعبة والمتطلبة للتصنيع الآلي بشكل خاص. أحد الأمثلة على ذلك هو تحويل الماس. تستخدم طريقة التصنيع هذه في المقام الأول للذهب الأحمر والبرونز. تتم إزالة المادة من خلال قطع معين من الماس ، والذي يضغط أيضًا على المادة عند قطعها. هذا يعطي علبة الذهب الأحمر لساعة كرونوغراف بورتوغيزر على سبيل المثال حلة فريدة، باهرة ومتألقة.
أي دبليو سي شافهاوزن
مع التركيز الواضح على التكنولوجيا والتطوير ، قامت دار الساعات السويسرية أي دبليو سي شافهاوزن بإنتاج ساعات قيمة دائمة منذ عام 1868. اكتسبت الدار سمعة دولية تعتمد على شغف الحلول المبتكرة والبراعة التقنية. واحدة من العلامات التجارية الرائدة في العالم في قطاع الساعات الفاخرة ، تبتدع أي دبليو سي أروع الإبتكارات التي تجمع بين الدقة الفائقة والتصميم الحصري. بصفتها شركة مسؤولة إيكولوجياً واجتماعياً، تلتزم أي دبليو سي بالإنتاج المستدام ، وتدعم المؤسسات في جميع أنحاء العالم في عملها مع الأطفال والشباب ، وتحافظ على شراكات مع المنظمات المكرسة لحماية البيئة.
